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能源環(huán)保壓力逼迫電機高效化升級

  能源危機、環(huán)保問題業(yè)已成為各行業(yè)正常運行的晴雨表，人們愈來愈關注能源的利用效率。盡管電機將電能轉化為機械能的效率已經(jīng)很高，但最高效率的獲得永無止境。既要使電機與應用場合的合理匹配，又必須不斷地進行設計優(yōu)化和技術創(chuàng)新，乃至實現(xiàn)高效→超高效→超超高效。

如何提高電機效率？

  研究電機效率，實質上是分析各類損耗的過程，搞清楚影響各類損耗的關鍵性因素。

●減小電流流過繞組時的損耗。提高電機效率的一種最直接的方法就是減小電樞繞組損耗。例如，通過增大槽面積，以便使用更多的銅來增大繞組的截面積進而減小其電阻，使電流流過繞組時的損耗降下來。

●鐵心損耗的控制。鐵心損耗與鐵心中磁通密度和頻率兩大因素有關。通常電源頻率是固定的，故而為減小鐵芯損耗，一般采用加長鐵芯的辦法。

●效率的提升與材料消耗緊密相關。為了達到所要求的能耗水平，用銅量、鐵心體積的增加不可避免。但損耗的降低并不總是與銅鐵的消耗量增加成正相關。當鐵心、線圈截面增大一定程度，損耗反而會增大，因為鐵心體積增大部分同樣會使鐵心、線圈損耗增大，若超過因電阻減小、鐵芯不飽和引起的減小量，效率反而降低。可能會存在這樣一個點，過了該點，增大鐵心體積時，損耗實際上反而會增大。類似地，對一定的磁通密度，通過使用更薄的疊片，就可以減小渦流損耗。

●技術創(chuàng)新提升效率。突破閉口槽轉子和鑄銅轉子等曾經(jīng)的技術禁區(qū)，電機效率水平會獲得質的飛躍。

效率提升不是多用材料那么簡單

  效率提升確實會以更多的有效材料消耗為代價，但正因銅線、鐵心等有效材料的存在，各類損耗不可避免，單位材料產(chǎn)生的損耗值與材料耗用總量的乘積在一定相對穩(wěn)定的條件下總有一個最小值，實現(xiàn)最小值或優(yōu)化設計的過程是傳統(tǒng)提高效率方法，如何改善相對穩(wěn)定的條件或材質等級提升、突破傳統(tǒng)工藝技術瓶頸等則有賴于創(chuàng)新性技術。

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