電機的端蓋多為鑄鐵制成，其作用是支撐電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動和保護線圈的端部。山東盛華電機生產(chǎn)廠家發(fā)現(xiàn)，在物流過程中電機端蓋容易損壞，常見的是端蓋破裂、端蓋止口松動、端蓋止口損傷、端蓋軸承孔與軸承之間的間隙增大等。

一般盛華電機對這類物流損壞的電機會補發(fā)新的電機端蓋，但是對于急用的電機山東盛華電機生產(chǎn)廠家整理了維修端蓋損壞的方法。

當端蓋出現(xiàn)嚴重裂紋時，若具有澆鑄及機械加工條件，則應澆鑄新端蓋。若受條件限制，不能澆鑄新端蓋時，可視其裂紋程度，采用電焊、銅焊及膠粘劑粘補等方法進行修理。

采用電焊或銅焊時，為防止端蓋裂紋在焊接時延伸，若裂紋在平面的中間，可在裂紋的兩邊各鉆一個直徑2.5～3mm的孔；如果裂紋由端蓋邊緣裂向軸孔方向，可在裂紋終點鉆一個直徑2.5～3mm的孔。之后用尖鑿在裂紋處剔出坡口，將端蓋加熱至180～250℃，即可用鑄鐵焊條予以焊接。當用銅焊條焊接時，則端蓋不需預熱，直接用銅焊條焊接即可。為防止產(chǎn)生新的裂紋，焊接完畢，要用木炭粉或稻草灰等對焊縫進行保溫，使其慢慢冷卻。冷卻后，要檢查端蓋有無變形，并把端蓋的配合面加工至原尺寸及粗糙度。

當不具備焊接條件而生產(chǎn)又急需將端蓋修復，或者裂紋較多不宜焊接時，可視其端蓋裂紋或破裂程度，采用鉚接或螺栓緊固進行修復。修補時，依據(jù)裂紋形狀截取大小適宜、厚5～8mm的鋼板，并在鋼板及端蓋上分別鉆好相應的孔，之后用鉚釘將鋼板與端蓋鉚緊，或用螺栓把鋼板固定在端蓋上，以加強因裂紋而降低的機械強度。

當既不具備焊接條件又不具備鉚接或螺栓緊固條件時，可采用膠粘劑粘補。粘補前，為防止裂紋延伸，先在裂紋始、末端鉆孔。之后用鏨子沿裂紋剔出60°V形槽至兩端的止裂孔。V形槽深度為端蓋厚度的50%左右。再用脫脂棉簽浸丙酮將槽的粘接面擦洗干凈。把鐵錨牌101甲、乙兩組分聚氨酯膠，按2∶1的體積比在玻璃器皿中攪拌均勻，填滿V形槽，并用刮刀刮平。再將端蓋放入烘箱內(nèi)，在100℃下烘焙2h，使膠粘劑完全固化。膠粘劑固化后，端蓋便可組裝使用。