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山東盛華電機生產(chǎn)廠家:高效節(jié)能電動機機械常見故障的分析和處理

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  高效節(jié)能電動機具有結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠,使用方便,價格低廉等特點。為保證系統(tǒng)的正常工作,對運行的電動機要按電動機完好質(zhì)量標準的要求進行檢查,運行中的電動機與被拖動設(shè)備的軸心要對正,運行中無明顯的振動,一定要保持通風(fēng)良好、風(fēng)扇等要完整無缺。要時刻觀察和測量電動機電網(wǎng)電壓和正常工作電流,電壓變化不應(yīng)超過額定電壓的±5%,電動機的額定負荷電流不能經(jīng)常超過額定電流,以防電機過熱,同時檢查電機起動保護裝置的動作是否靈活可靠。檢查電動機各部位溫升是否正常,還要經(jīng)常檢查軸承溫度,如滾動軸承不得超過70度,滾動軸承運轉(zhuǎn)中的聲音要清晰、無雜音。對于電動機的運轉(zhuǎn)環(huán)境要做到防砸、防淋、防潮。對于環(huán)境不良,經(jīng)常挪動、頻繁起動、過載運行等要加強日常維護和保養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患。

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電動機機械常見故障的分析和處理

(一) 定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修   

  定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成,是電動機的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。   

(1)軸承過度磨損或裝配不良,造成定、轉(zhuǎn)子相擦,使鐵芯表面損傷,進而造成硅鋼片間短路,電動機鐵損增加,使電動機溫升過高,這時應(yīng)用細銼等工具去除毛刺,消除硅鋼片短接,清除干凈后涂上絕緣漆,并加熱烘干。   

(2)拆除1日繞組時用力過大,使倒槽歪斜向外張開。此時應(yīng)用小嘴鉗、木榔頭等工具予以修整,使齒槽復(fù)位,并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。   

(3)因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕,此時需用砂紙打磨干凈,清理后涂上絕緣漆。   

(4)因繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯或齒部??捎描徸踊蚬蔚兜裙ぞ邔⑷鄯e物剔除干凈,涂上絕緣漆烘干。

(5)鐵芯與機座間結(jié)合松動,可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效,可在機座上重鉆定位孔并攻絲,旋緊定位螺釘。

(二)軸承故障檢修   

轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐轉(zhuǎn)動,是負載最重的部分,又是容易磨損的部件。   

(1) 故障檢查   

運行中檢查:滾動軸承缺油時,會聽到骨碌骨碌的聲音,若聽到不連續(xù)的梗梗聲,可能是軸承鋼圈破裂。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時,會產(chǎn)生輕微的雜音。    拆卸后檢查:先察看軸承滾動體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等,然后用手捏住軸承內(nèi)圈,并使軸承擺平,另一只手用力推外鋼圈,如果軸承良好,外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn),轉(zhuǎn)動中無振動和明顯的卡滯現(xiàn)象,停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象,否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈,右手捏住內(nèi)鋼圈,用力向各個方向推動,如果推動時感到很松,就是磨損嚴重。   

(2)故障修理

    軸承外表面上的銹斑可用00號砂紙擦除,然后放入汽油中清洗;或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時,應(yīng)更換新軸承。更換新軸承時,要選用與原來型號相同的軸承。

(三)轉(zhuǎn)軸故障檢修   

(1)軸彎曲   

若彎曲不大,可通過磨光軸徑、滑環(huán)的方法進行修復(fù);若彎曲超過0.2mm,可將軸放于壓力機下加壓矯正,矯正后的軸表面用車床切削磨光;如彎曲過大則需另換新軸。   

(2) 軸頸磨損   

軸頸磨損不大時,可在軸頸上鍍一層鉻,再磨削至需要尺寸;磨損較多時,可在軸頸上進行堆焊,再到車床上切削磨光;如果軸頸磨損過大時,也在軸頸上車削2-3mm,再車一套筒趁熱套在軸頸上,然后車削到所需尺寸。   

(3)軸裂紋或斷裂

    軸的橫向裂紋深度不超過軸直徑的10%-15%,縱向裂紋不超過軸長的10%時,可用堆焊法補救,然后再精車至所需尺寸。若軸的裂紋較嚴重,就需要更換新軸。

(四) 機殼和端蓋的檢修   

機殼和端蓋若有裂紋應(yīng)進行堆焊修復(fù)若遇到軸承鏜孔間隙過大,造成軸承端蓋配合過松,一般可用沖子將軸承孔壁均勻打出毛刺,然后再將軸承打入端蓋,對于功率較大的電動機,也可采用鑲補或電鍍的方法最后加工出軸承所需要的尺寸。

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